GB7000的本部分规定了使用电光源、电源电压不超过1000V 的灯具的一般要求。本部分提出的要求和有关试验包括:分类、标记、机械结构、电气结构和光生物安全。
本部分的每章都应与第0章和引用的其他相关章节一起阅读。
GB7000第2部分的每个标准详述了电源电压不超过1000V 的一个特定类型灯具或一组灯具的具体要求。为了便于修订,这些部分单独出版,而且当需要时,还会增添附加的部分。
灯具光度数据的表述是由国际照明委员会(CIE)考虑提出的,因此本部分不涉及。
本部分包括了带有标称脉冲电压峰值不超过表11.2数值的触发器的灯具的要求。这些要求适用于触发器装在镇流器内和触发器与镇流器分开的灯具。触发器装在光源内的灯具的要求正在考虑之中。
本部分包含了对半灯具的要求。
总的来说,本部分包括了灯具的安全要求。本部分的目的是提供一套适用于多数类型灯具的要求与试验,并被GB7000第2部分的具体标准引用。因此,不应将本部分的本身看成对任何类型灯具的规定,本部分的条款只适于GB7000标准特殊要求部分确定范围内的特定类型的灯具。
GB7000第2部分的标准引用本部分某章要求时,规定了该章的适用程度、试验顺序,以及一些必要的附加要求。
本部分的章节序号无特殊意义,每一型式灯具或一组灯具适用条款的顺序由相应的GB7000第2
部分标准规定。GB7000第2部分的所有标准都是独立的,不引用标准内的其他特殊要求部分。
当GB7000第2部分的标准以“应用GB7000.1中第…章要求”的措辞引用本部分任何章的要求
时,这句话是应被解读为:除了GB7000第2部分的该标准涉及的特定型式灯具明显不适用的以外,本
部分该章的所有要求都适用。
对IEC60079覆盖的防爆灯具,除了IEC60079的要求以外,还要符合GB7000标准(在GB7000
第2部分中选择适用的)的要求,当GB7000标准与IEC60079标准有矛盾时,IEC60079的规定优先。
要关注含有“灯具设计信息”的光源性能标准,为使光源正常工作应遵循这些要求,但本部分不要求
将光源性能试验作为灯具型式试验认可的一部分。
工艺技术状态带来的安全方面的改进以进行中的修订版和修改件为基础的方式在标准内体现。区
域性标准化机构可能在其派生的标准中有一个覆盖符合制造商或标准化机构早先文件产品的声明。声
明可以对这类产品提出应用标准的时间要求,即直到应使用新标准的规定日期以前,早先的标准可以继
续在生产时使用。
前言 Ⅸ
0 一般介绍 1
0.1 范围 1
0.2 规范性引用文件 1
0.3 一般要求 4
0.4 一般试验要求和验证 4
0.5 灯具部件 5
0.6 IEC60598第2部分(GB7000标准特殊要求部分)目录 6
1 术语和定义 6
1.1 概要 6
1.2 术语和定义 6
2 灯具的分类 17
2.1 概要 17
2.2 按防触电保护型式分类 17
2.3 按防尘、防固体异物和防水等级分类 17
2.4 按灯具设计的安装表面材料分类 17
2.5 按使用环境分类 17
3 标记 17
3.1 概要 17
3.2 灯具上的标记 18
3.3 附加内容 21
3.4 标记的试验 22
4 结构 22
4.1 概要 22
4.2 可替换部件 23
4.3 走线槽 23
4.4 灯座 23
4.5 启动器座 24
4.6 接线端子座 24
4.7 接线端子和电源连接件 25
4.8 开关 26
4.9 绝缘衬垫和套管 26
4.10 双重绝缘和加强绝缘 27
4.11 电气连接件和载流部件 28
4.12 螺钉、连接件(机械)和密封压盖 29
4.13 机械强度 31
4.14 悬挂、固定和调节手段 33
4.15 可燃材料 35
4.16 可安装在普通可燃材料表面的灯具 36
4.17 排水孔 37
4.18 防腐蚀性 37
4.19 触发器 38
4.20 恶劣条件下使用的灯具---振动要求 38
4.21 防护屏 38
4.22 光源的附件 39
4.23 半灯具 39
4.24 光生物危害 39
4.25 机械危害 40
4.26 短路保护 40
4.27 带有一体化无螺纹接地触点的接线端子座 40
4.28 热传感控制器的固定 40
4.29 带有不可替换光源的灯具 41
4.30 带有非用户替换光源的灯具 41
4.31 电路间的绝缘 41
4.32 过电压保护器 42
5 外部接线和内部接线 43
5.1 概要 43
5.2 电源连接和其他外部接线 43
5.3 内部接线 47
6 不使用 48
7 接地规定 48
7.1 概要 48
7.2 接地规定 48
8 防触电保护 50
8.1 概要 50
8.2 防触电保护 50
9 防尘、防固体异物和防水 52
9.1 概要 __________52
9.2 防止粉尘、固体异物和水侵入的试验 52
9.3 潮湿试验 55
10 绝缘电阻和电气强度、接触电流和保护导体电流 55
10.1 概述 55
10.2 绝缘电阻和电气强度 55
10.3 接触电流、保护导体电流和电灼伤 58
11 爬电距离和电气间隙 59
11.1 概要 59
11.2 爬电距离和电气间隙 59
12 耐久性试验和热试验 61
12.1 概要 61
12.2 光源和镇流器的选择 61
12.3 耐久性试验 61
12.4 热试验(正常工作) 62
12.5 热试验(异常工作) 66
12.6 热试验(灯的控制装置绕组故障) 69
12.7 内含灯的控制装置或电子装置的热塑灯具故障条件热试验 71
13 耐热、耐火和耐起痕 72
13.1 概要 72
13.2 耐热 72
13.3 耐燃烧和防引燃 73
13.4 耐起痕 73
14 螺纹接线端子 74
14.1 概要 74
14.2 术语和定义 74
14.3 一般要求和基本原则 74
14.4 机械试验 76
15 无螺纹接线端子和电气连接件 79
15.1 概要 79
15.2 术语和定义 79
15.3 一般要求 80
15.4 试验的一般说明 80
15.5 内部接线用的接线端子和连接件 81
15.6 外部接线用的接线端子和连接件 82
附录A (规范性附录) 确定导电部件是否会引起触电的试验 102
附录B(规范性附录) 试验光源 103
B.1 概要 103
B.2 IEC60432-1和IEC60432-2范围内的钨丝灯泡 103
B.3 在IEC60432-3范围的卤钨灯 104
B.4 管形荧光灯和其他放电灯 104
B.5 IEC62031范围内的LED模块 105
附录C(规范性附录) 异常线路条件 106
附录D(规范性附录) 防风罩 108
附录E(规范性附录) 用电阻增加法确定的绕组温升 110
附录F(规范性附录) 铜和铜合金耐应力腐蚀试验 111
F.1 试验箱 __________111
F.2 试验溶液 111
F.3 试件 111
F.4 试验程序 111
附录G (规范性附录) 接触电流和保护导体电流的测量6) 113
附录H (空缺) 116
附录I(空缺) 117
附录J(资料性附录) 防护等级IP数字的说明 118
附录K (资料性附录) 温度测量 120
K.1 灯具的温度测量 120
K.2 灯座绝缘部件的温度测量 121
附录L(资料性附录) 实用灯具设计指南 122
L.1 范围 122
L.2 灯具中的塑料 122
L.3 防锈 123
L.4 防腐蚀 123
L.5 化学腐蚀性空气 123
L.6 反射器设计 124
L.7 不同类型灯具内的部件 124
L.8 推荐的电感镇流器对HID灯寿命终了现象的保护 125
L.9 耐振动的影响 125
L.10 元件的可燃性 125
附录M (规范性附录) 爬电距离和电气间隙的确定 126
附录N (资料性附录) 对不适宜安装在普通可燃材料表面和覆盖隔热材料的灯具标记的解释 127
N.0 概要 127
N.1 防火 127
N.2 防热 127
N.3 热保护器 128
N.4 删去F标记的要求 129
附录O (空缺) 130
附录P(规范性附录) 对使用高紫外辐射金属卤化物灯灯具的防护屏的吸收要求 131
P.1 概要 131
P.2 程序A 131
P.3 程序B 131
附录Q (资料性附录) 制造期间的合格试验 133
Q.1 概述 133
Q.2 试验 133
附录R(规范性附录) 需要重新试验的更严酷或关键要求的修改条款清单7) 135
附录S(规范性附录) 型式试验时识别灯具系列或族的要求 136
S.1 总则 136
S.2 灯具系列或族 136
附录T(资料性附录) 关于0类 137
T.1 概要 137
T.2 定义 137
T.3 要求和试验 137
附录U (资料性附录) 要求使用更高等级(冲击耐受类别Ⅲ)的灯具的爬电距离和电气间隙 138
U.1 概述 138
U.2 冲击耐受类别Ⅲ的要求 138
附录V (规范性附录) 用于直接与灯具外壳或壳体部件连接的带有一体化无螺纹接地触点的接线端
子座的附加试验要求 139
V.1 对7.2.1的附加要求 139
V.2 对7.2.3的附加要求 139
附录W (规范性附录) 可供选择的热塑灯具的热试验 141
W.0 概要 141
W.1 关于热塑灯具内灯的控制装置或电子装置内没有温度传感控制器、荧光灯功率≤70 W 的故障
条件热试验 141
附录X(规范性附录) 电路的有源部件与可触及导电部件之间的绝缘要求 142
附录NA (资料性附录) 国家标准与国际标准编号对照一览表 144
参考文献 146
图1 符号 85
图2 带连接引线的灯具用接线端子座的安装试验布局 87
图3 该图已从现行版本撤销 87
图4 4.15要求的图示 87
图5 该图已从现行版本撤销 87
图6 防尘试验装置 88
图7 防淋和防溅试验装置 88
图8 防喷试验用的喷嘴 89
图9 绕组温度和安装表面温度的关系 89
图10 球压装置 90
图11 耐起痕试验用电极的尺寸和安装布局 90
图12 柱形接线端子 90
图13 螺钉接线端子和螺栓接线端子 91
图14 鞍式接线端子 92
图15 接片接线端子 93
图16 罩式接线端子 93
图17 电气连接件结构图 94
图18 弹簧式无螺纹接线端子的例子 94
图19 无螺纹接线端子的其他例子 95
图20 术语环路安装和通过式布线的图例 96
图21 球冲击试验的装置 97
图22 自攻螺钉、自切螺钉和螺纹成形螺钉的例子 97
图23 该图已从现行版本撤销 97
图24 测量电源接线端子爬电距离和电气间隙的图解 97
图25 滚桶 98
图26 插入期间安全性的试验电路 98
图27 木材着火温度与时间的函数 99
图28 可以接受的锡焊程度的例子 99
图29 试验链 100
图30 螺纹成形螺钉用于金属材料凹槽的例子 100
图31 插头/插座连接的电气-机械接触系统 101
图32 内含≤70W 荧光灯的灯具的试验电路 101
图C.1 整流效应的试验线路(仅对一些容性无启动器的镇流器) 107
图C.2 整流效应的试验线路(单脚灯管的镇流器) 107
图C.3 某些高压钠灯和某些金属卤化物灯整流效应的试验线路 107
图D.1 含有单独部件的灯具的试验凹槽举例 109
图D.2 可设置灯具和可调节灯具正确的试验箱尺寸(隔热顶棚) 109
图G.1 在星形TN或TT系统上的单相设备的试验配置 114
图G.2 感知或反应加权接触电流的测量网络 115
图G.3 摆脱加权接触电流的测量网络 115
图G.4 高频保护导体电流加权的测量网络 115
图K.1 一个典型灯座上热电偶的布置 121
图V.1 电压降试验布置 140
图X.1 LV电源和Uout的说明以及光源与可触及金属部件间的绝缘 142
表3.1 标记 18
表4.1 螺钉上的扭矩试验 29
表4.2 密封压盖扭矩试验 31
表4.3 冲击能量和弹簧压缩量 31
表4.4 半灯具试验 34
表4.5 调节装置试验 35
表5.1 电源线 43
表5.2 软线固定架试验 46
表9.1 防固体异物灯具试验 54
表10.1 最小绝缘电阻 56
表10.2 电气强度 58
表10.3 接触电流或保护导体电流和电灼伤的限值 58
表11.1 交流(50/60Hz)正弦电压的最小距离(与附录M 配合使用) 60
表11.2 正弦或非正弦脉冲电压的最小距离 61
表12.1 在12.4.2的试验条件下主要部件的最高温度 64
表12.2 在12.4.2的试验条件下用于灯具的普通材料的最高温度 66
表12.3 在12.5.1试验条件下的最高温度 68
表12.4 灯的控制装置在110%额定电压及异常工作条件下绕组的最高温度 68
表12.5 标有D6的灯的控制装置在110%额定电压及异常工作条件下绕组的最高温度 69
表12.6 温度超量时间极限值 70
表14.1 按接线端子规格分类的导体标称截面积 75
表14.2 按最大电流确定的导体标称截面积 75
表14.3 导体的组成 76
表14.4 施加于螺钉和螺母上的扭矩 78
表14.5 施加于导体的拉力 79
表15.1 导体的额定值 83
表15.2 导体拉力 83
表F.1 试验溶液的pH值 111
表G.1 不同类别灯具测量时开关E、N和P的位置 114
表J.1 第一位特征数字所代表的防护等级 118
表J.2 第二位特征数字所代表的防护等级 118
表L.1 破坏性影响 122
表M.1 爬电距离和电气间隙的确定(见表11.1) 126
表N.1 何时使用符号及其在灯具上或随灯具提供的制造商说明上的解释的指南 127
表N.2 热保护工作 128
表Q.1 电气试验的最小值 133
表U.1 冲击耐受类别Ⅲ交流(50/60Hz)正弦电压的最小距离 138
表X.1 有源部件与可触及导电部件之间的绝缘要求 142
